工业化住宅生产线墙板构件生产车间设计尺寸为：长200m、宽24m、行车起升高度7m，钢结构厂房，采用C20硬化混凝土。墙板机生产线振动台工位需特殊处理。生产墙板一边最长可出钢筋1米，生产线运行节拍按照10分钟设计，每天两班生产，每班12h。
根据生产组织和循环模具的数量，生产线的机械设计能达到连续2班并按300天工作日/年的要求。可以实现最高70余块墙板的日产量，年产量可达24000余块。墙板采用环形生产线的方式进行生产，生产线采用3500×9000模台、环形生产工艺、立体养护室养护生产。
生产线按照模台清理、画线、装边模、喷油、摆渡、布料、振捣、表面整平、养护、磨平、养护、脱模的生产工序， 采用自动/手动两种控制方式进行操作。墙板采用模台循环移动的生产方式进行生产，车间内合计40个模台，按每工位一个模台的方法布置在车间内。 养护库有6孔7层，采用全自动升降存取系统自动完成模台的精确对仓及精确对位，采用蒸汽养护，蒸汽供气量不小于2t/h，养护窑墙体的热传递系数应满足≤0.4W/mk于。
墙板构件生产车间设计尺寸为：长不少于150m，宽21~24m，行车起升高度大于9m，钢结构厂房，混凝土硬化地面。生产线振动台工位及养护库工位需特殊处理。
流水线采用环形的方式进行生产，3500*9000(mm)模台共60张，构件采用立体养护仓进行养护。生产线按照模台清理、画线、装边模、喷油、摆渡、布料、振捣、表面整平、养护、磨平、养护、脱模的生产工序，可选用自动/手动两种控制方式进行操作。
养护仓一般采用6或7层共约50个存放仓位，可满足8小时构件养护要求。
养护仓内的模台存取方式采用自动控制存取方式。
养护仓一般采用蒸汽加热，恒温系统控制温度保持在48~50℃左右。
