全自动轻质墙板生产线

全自动轻质墙板生产线，节能环保材料的新选择

一、应用

轻质隔墙板主要应用于住宅、办公室、宾馆、酒店、别墅、商务会所、运动场馆等各个领域。

二、特点

轻质隔墙板拥有质轻、高强、隔音、隔热、防潮、防火，板材平整，易于运输，安装快捷，外形美观，尺寸精确，质量稳定，减轻楼房载荷，减少基础宽度，增加空间实用面积，缩短工程期限，提高施工效率等诸多特点，广泛适用于框架结构、剪力墙结构，钢结构等各种形式的填充墙。   

三、组成

该生产线由专有模具设计，自动计量配料、密封输送、连续干混、强制湿混、托板自动上板、板料输送、高性能连续挤出、成型控制、伺服同步追踪、自动切割、质量在线视觉分析，自动码垛，叉车运转，自动养护，温湿度控制、自动成品拆模，中央总控计算机系统，等主要部分组成。

四、工艺流程

      五、特性

      全自动轻质墙板生产线设计能力为年产36万m²墙板，设备主机固定，墙板成型时物料受挤压和振动同时作用，边模、芯模连续挤压振捣成型、连续自动脱模，保障墙板具有良好的密实度和外形尺寸，成型后采用钢托板托护稳定进行初期养护，墙板移动方便，现场施工灵活、利用效率高。

       转动装置带动托板移动流转，成型工段推料挤压螺旋变频调速，由中央控制器调整控制灰渣板成型的密实程度，实现灰渣板的连续自动流水线生产。由于采用低水灰比的干硬性混合料挤压成型，可得到强度和密实度较高的空心墙板。水灰比0.3-0.4，坍落度为0，干缩率<0.03%，避免产生目前国内轻质墙板生产应用中普遍存在的收缩裂缝问题。

       该生产线自动化程度高、科技含量高、生产效率高、可靠性高、设备价格低、运营成本低、终端产品成本低、适应市场需求。    

        1、自动化程度高：从供料、输送、底模上线、挤压成型、定尺切割、制品入库、养护、制品出库、拆垛、打包等环节全面实现信号设置、信息反馈、数字转换、集中控制、闭路运行的全自动一体化生产工业技术，一条生产线单班只需8名操作人员。

         2、科技含量高：生产线上应用了大量国际、国内先进技术，并获得多项专利。生产速度、密实度均可调整。

         3、生产效率高：生产速度2.5-3 m/min，年产墙板36万平米（蒸汽养护，三班生产制，两班生产一班拆垛）。

         4、可靠性高: 整体生产线结构紧凑，关键部件都采用了国际上知名公司的元部件，在其先进的自控中枢的严密监控下，生产线运行高度平稳，动作协调一致。

        5、设备价格低：生产设备同等配置远低于国外同类设备价格。

        6、运营成本低：生产线价格低，用电少、易损件更换方便、而且生产成本低，服务及时周到。

        7:、终端产品成本低：该生产线的原材料广泛且成本很低，在生产中应用了大量的建筑废弃物、粉煤灰等废渣、废料不但节约成本而且符合国家节能减排、生态环保、废物利用、低碳发展、循环发展、生态发展、绿色发展政策。

         8、适应市场需求：该生产线投资少见效快，维护成本低。其产品具有载荷轻、施工速度快、节能环保、绿色建材等特点，应用该产品可以增加楼房使用面积，降低基础造价，深受开发商、建筑商的欢迎。